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化工设备法兰短节耐磨防腐蚀修复方法是什么

   化工企业中通常采用橡胶作为耐酸设备的衬里层。衬胶设备最常见的腐蚀破坏部位是法兰短节。往往由于法兰面之间密封不好,出现微小渗漏,使碳钢法兰在酸液的侵蚀下,出现缺口或凸凹不平。常规的修复方法是更换法兰短节,重新衬胶。但是在切除原法兰短节和焊接新的法兰短节时,由于施工时的高温和电流作用,对设备其它部位的衬胶造成严重影响,甚至出现大面积衬胶层损坏,而且这种方法施工周期长,工种较多,施工难度大。


  bte365.com生产的KN17防腐涂料采用冷粘的方法,能有效解决以上问题。
一、 表面处理:
  首先将橡胶衬里破损处残留的橡胶和锈蚀等杂质清理干净,使待维修部位露出新鲜的金属基材,洁净干燥,以达到理想的维修效果。
二、配胶:
  按质量比4:1将KN17防腐涂料A、B组分混合均匀,涂抹在待修复部位。每次配胶不超过2kg为宜,配好的胶在30min内用完,以免胶固化造成浪费;混合时一定要混合均匀;温度低时,KN17粘度较高,可以先将A组分单独水浴加热。将塑料桶放置在装有开水的小桶里(不能让水进入胶中)。

三、涂敷:
  将混合好的材料逐层涂抹于待修部位,胶层要压实,使之与基材充分浸润,胶层中避免出现孔洞。
四、固化:
  待KN17防腐涂料完全固化后(常温24小时),即可投入使用。     
注意事项:
   1.胶层完全固化后,把胶层加热到60—80度保温2小时,可提高修补胶30%的综合性能。
  2.温度低于15度时,胶层固化慢,固化不完全;可以在胶层初步固化后,用碘钨灯或电热风等手段加热到60-80度保温2个小时。