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浆液循环泵修复的好办法KN17脱硫防腐


       浆液循环泵是热电厂脱硫系统设备中非常重要的设备之一,由于长期受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀,浆液循环泵也是易损件之一。经长时间作业,浆液泵泵壳、叶轮等部位磨损、腐蚀都会不断加剧,并且愈来愈严重,甚至形成穿透性孔洞。
      针对浆液泵的磨蚀工况,bte365官网地址经给出一套行之有效的解决方案,应用材料:KN17防腐涂料



      KN17防腐涂料是由高分子聚合物和改性增韧树脂复合而成,是高性能的耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。该材料可常温固化,加热固化效果更好,适用于磨损与腐蚀共存的脱硫系统部附件的修复和预防护。固化后涂层具有极强的抗冲刷磨损性能,同时还具有优良的耐化学腐蚀性能。

施工工艺步骤:
    1、基材处理:对待修复部位进行粗化处理(角磨机打磨或喷砂等),然后清洗、晾干;处理过的基材表面应该粗糙、干净、干燥;
    2、配制耐磨防腐涂层:按比例将KN17两组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配制,一次配胶量不易过多,否则胶凝固的就会过快,易导致还没用完已经部分凝固而不能使用;

    3、涂敷:在底胶固化前,将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,每遍涂层都要压实,涂层的合适厚度是3~10mm,最厚可涂30mm。涂层涂到合适尺寸后表层要修平整,本材料不能进行机械加工,应注意控制涂层厚度,以免装配中出现干涩现象;

    5、固化:25℃固化24小时可投入使用(如能加热到80℃左右保温2小时,涂层综合性能可提高30%)。